在重慶LED顯示屏制造型企業(yè)，大部分的產(chǎn)品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，LED顯示屏行業(yè)材料成本占了絕大部分，這讓我們意識到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?筆者將從材料在工廠的不同階段來加以說明：
有個觀點：“成本是設計出來的”。這里面包括兩個方面的含義：一方面是指設計本身的成本，另一方面方面是指設計出來的產(chǎn)品的成本。

    設計本身的成本是指由于重復設計、過分設計所帶來的成本;很多企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門到目前還沒有建立起自己的知識體系，以往設計的產(chǎn)品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留，在設計新的產(chǎn)品時基本上都需要重新開始，不能利用已有的設計方案，消耗了大量的設計成本，而且設計出來的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，設計周期特別長。而設計出來的產(chǎn)品的成本是指在設計過程中，由于設計的產(chǎn)品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產(chǎn)品成本的差異。

    比如不同的設計方案對采購的材料的質(zhì)量或規(guī)格要求不同，對材料的質(zhì)量或規(guī)格要求高的自然成本就比較高;工藝路線設計復雜，加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大，如果設計過程中經(jīng)常出現(xiàn)新的材料，很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加，從而增加企業(yè)的庫存成本，嚴重的時候甚至影響到企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)和企業(yè)成本居高不下。

    而如果在設計的過程中盡量利用通用材料和設計出通用的零件，無疑會增加庫存的利用和周轉(zhuǎn)，同時，由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現(xiàn)有的設備和模具，并且也降低了生產(chǎn)計劃制定的復雜度，生產(chǎn)效率也會更加高，同時也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問題遠高于成熟產(chǎn)品。這一系列的好處無疑會大大降低企業(yè)的成本。